3．防止惡性事故發(fā)生的措施
3.1 嚴格的運行管理。
3.1.1 建立完善的運行、試運指揮系統，提高運行、維護人員的責任感和操作的正確性、分工明確，指揮統一。
3.1.2 在機組啟、停過(guò)程中，出現的問(wèn)題應認真檢查和消除，原因不明不應盲目的啟動(dòng)。必須確認正常后才能重新啟動(dòng)。重大問(wèn)題應由整套啟動(dòng)試運組總指揮或委員會(huì )研究決定。
3.1.3 啟動(dòng)工作要有詳細記錄，有重大操作，應記錄操作過(guò)程和運行狀態(tài)。首次設備系統投入運行時(shí)應對運行人員進(jìn)行技術(shù)交底。
3.1.4 首次整套啟動(dòng)過(guò)程中應由整套啟動(dòng)試運組統一指揮，運行人員在調試人員的指導和監護下完成具體操作。安裝人員在設備運行期間不得任意操作，運行和安裝人員雙方都有對設備精心維護的責任。
3.1.5 調試、運行和維護設備人員熟悉設備的位置、結構、原理、性能、操作方法和在緊急狀態(tài)下處理事故的方法。
4．防止爐膛及煙風(fēng)道瓦斯爆炸
4.1在可能存在瓦斯氣體的煙風(fēng)道裝設泄放排空管及對應閥門(mén)、防爆門(mén)。
4.2確保鍋爐油槍嚴密性良好，不往爐內漏油，油槍霧化良好，確保燃燒完全。
4.3鍋爐盡量避免長(cháng)期低負荷和空氣量不足的情況下運行。
4.4加強煤質(zhì)和顆粒度的分析并及時(shí)調整，避免燃燒不完全形成瓦斯沉積。
4.5緊急停爐后，及時(shí)檢查所有油門(mén)是否關(guān)閉，檢查給煤機完全停運，停爐壓火前，料層溫度須降低至500～600℃以下、調整提高氧量。
4.6加強鍋爐觀(guān)火設施和火檢的維護，以使其能正常投入運行。
5．防止鍋爐尾部再燃燒
5.1正常運行過(guò)程中應該保證安全的燃燒氧量，適當調整風(fēng)量滿(mǎn)足正常的燃燒風(fēng)煤比，保證燃燒穩定。氧量不能控制過(guò)低，防止飛灰含碳量過(guò)高，造成大量未燃盡的飛灰進(jìn)入尾部煙道。
5.2在鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中保證油槍霧化良好，調整合適的點(diǎn)火油量。投煤著(zhù)火穩定后及時(shí)退出油槍運行。
5.3鍋爐啟動(dòng)后和停爐前都對鍋爐認真進(jìn)行吹灰，降低尾部煙道積灰，及時(shí)清理在啟停過(guò)程中進(jìn)入尾部煙道的可燃物。
5.4在停爐過(guò)程中，嚴格控制床溫滿(mǎn)足給煤燃燒條件，整體床溫650℃以下時(shí)，禁止再向爐內進(jìn)煤，防止發(fā)生給煤不著(zhù)火，大量燃料被帶入尾部煙道。
5.5在運行過(guò)程中，對給煤的顆粒度進(jìn)行嚴格監管，對來(lái)煤過(guò)大或過(guò)細等不滿(mǎn)足給煤顆粒度要求的，應該及時(shí)要求停止上煤，保證來(lái)煤正常后再進(jìn)行上煤。
5.6在運行過(guò)程中和檢修期間定期對吹灰器的運行工況進(jìn)行檢查和預防性檢修，保證吹灰器運行正常。運行期間定期進(jìn)行吹灰，保證排煙溫度正常。
5.7尾部煙道各部測溫元件在安裝前必須認真校驗，有校驗合格證方可安裝。
5.8正常運行中當排煙溫度不正常升高時(shí)，要檢查省煤器和空氣預熱器處煙氣溫度的變化，當煙氣溫度超過(guò)規定值（250度）時(shí)應立即停爐。
6．防止鍋爐超壓、超溫
6.1各壓力、溫度測量元件安裝前，必須經(jīng)過(guò)校驗，有合格校驗報告后方可安裝。
6.2鍋爐進(jìn)行水壓試驗前，必須做好防止超壓的安全措施，專(zhuān)人負責到位。
6.3鍋爐進(jìn)行安全門(mén)復跳前，泄放閥須校驗合格。
6.4鍋爐運行人員必須嚴密監視鍋爐各部壁溫、煙溫和汽溫，嚴格按措施規定執行，不得私自放大。
6.5對鍋爐煙風(fēng)調整擋板和減溫水調節門(mén)，要在投運前進(jìn)行認真調試和檢查，有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系安裝消除。
7．防止鍋爐汽包滿(mǎn)水和缺水
7.1確保汽包水位計指示正確，水位保護可靠投入。
7.2當汽包水位計發(fā)生故障時(shí)，首先應維持機組穩定運行，避免加減負荷和進(jìn)行重大操作，聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理，處理時(shí)必須辦理工作票并寫(xiě)明故障原因、處理方案和危險因素控制措施等，如8h內不能恢復正常運行時(shí)應制定措施，經(jīng)總工程師批準后允許延長(cháng)工期至24小時(shí)。
7.3按規程要求對汽包水位計進(jìn)行零位校驗，當各水位計偏差大于30mm時(shí)，應立即匯報，并查明原因予以消除。
7.4進(jìn)行水位計校驗時(shí)，運行人員和校驗人員要密切配合，并要求機組負荷在滿(mǎn)負荷情況下且運行穩定，試驗期間禁止鍋爐吹灰。
7.5在運行中當發(fā)現汽包水位大幅度變化時(shí)，應首先分析水位變化的原因，不能盲目操作，如汽包水位變化超過(guò)規定值而保護拒動(dòng)時(shí)應執行緊停。
7.6冬季應保證汽包水位計測量表管伴熱的投入，水位測量小間暖氣可靠投入，防止表管凍壞，引起水位指示錯誤。
7.7在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校驗。用上水方法進(jìn)行高水位校驗，用排污門(mén)放水的方法進(jìn)行低水位校驗，禁止采用信號短接的方法校驗。
7.8在鍋爐啟動(dòng)前如果汽包水位保護不完整，鍋爐禁止啟動(dòng)。
7.9嚴格按規程規定對爐水循環(huán)進(jìn)行注水和沖洗，確保泵內無(wú)氣泡。
7.10保證鍋爐給水系統、汽包連續排污閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，鍋爐啟動(dòng)前應對有關(guān)閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。停機期間應對高加入口三通閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)活動(dòng)試驗，確保其在高加故障掉閘時(shí)能動(dòng)作，以防止造成鍋爐斷水。
7.11電動(dòng)給水泵保持正常備用狀態(tài)，按規程進(jìn)行定期切換試驗和檢查。失去備用時(shí)要制定相應的安全運行技術(shù)措施，限期恢復投入備用。
7.12按規程要求調整鍋爐燃燒、給水，保證汽包水位正常。
7.13機組正常運行中要加強對汽包水位的監視，給水調節應保持自動(dòng)控制方式，經(jīng)常檢查給水系統的工作情況是否良好，發(fā)現自動(dòng)異?；蛩划惓r(shí)要及時(shí)處理。
7.14加減負荷要按照規程規定進(jìn)行，大幅度改變負荷后要穩定10~15分鐘，以防止因燃燒的變化而導致汽包水位大幅度波動(dòng)。
7.15鍋爐負荷在10%以下給水自動(dòng)采用單沖量控制，10%以上應采用三沖量控制。
7.16當因調整不當造成汽包水位上升時(shí)，可以用開(kāi)大連排的方法降低水位至正常范圍。
7.17防止省煤器汽化，在鍋爐啟動(dòng)初期省煤器再循環(huán)門(mén)要保持開(kāi)啟狀態(tài)，當蒸汽流量大于30%MCR時(shí)方可關(guān)閉。
7.18以下情況容易引起汽包水位的變化，運行中要引起注意：
7.18.1負荷增減幅度過(guò)快；
7.18.2安全門(mén)動(dòng)作；
7.18.3燃料增減過(guò)快；
7.18.4啟動(dòng)和停止給水泵時(shí)；
7.18.5給水自動(dòng)失靈；
7.18.6承壓部件泄漏。
8．防止料層大面積嚴重結焦
8.1嚴格控制料層的運行溫度，點(diǎn)火期間、調峰或煤質(zhì)波動(dòng)期間嚴格進(jìn)行控制，不得是床溫范圍變化劇烈。
8.2嚴格確定熱態(tài)最低流化風(fēng)量和風(fēng)壓，控制各負荷下料層高度適當，防止流化不良造成的局部高溫。
8.3定期檢查煙風(fēng)系統檔板和風(fēng)機出、入口檔板，確保其開(kāi)度位置正確。
8.4一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)機啟動(dòng)、停止必須嚴格按調試要求及有關(guān)運行規定進(jìn)行操作。
8.5流化風(fēng)正壓側的密封效果及漏風(fēng)量應嚴格控制在允許范圍內。
8.6嚴格控制返料器物料工作溫度不得超限。
8.7隨時(shí)調整兩臺風(fēng)機運行時(shí)的風(fēng)量，保持其熱平衡，避免溫度不均勻現象現象出現。
8.8嚴格控制入爐燃料的顆粒度適中，避免死料存在。
8.9嚴格保證放渣、放灰管的密封，防止漏風(fēng)形成復燃結焦。
9．防止鍋爐承壓部件爆漏事故
9.1防止鍋爐超溫超壓。
9.2鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程規定執行。
9.3嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。
9.4加強運行操作維護工作，防止鍋爐超溫超壓。
9.5鍋爐升溫升壓過(guò)程中，過(guò)熱器等疏水門(mén)全部開(kāi)啟，待壓力達到規定值時(shí)再逐步關(guān)閉。
9.6鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應壓力下的飽和溫度20℃。
9.7機組啟動(dòng)過(guò)程中，要按規定嚴格控制爐膛出口煙溫，煙溫探針可靠投入。
9.8嚴格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動(dòng)初期，暖爐時(shí)間要適當控制，加強對受熱面各部壁溫的監視，當壁溫超限時(shí)，立即停止增加鍋爐燃燒率。
9.9停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門(mén)，爐膛吹掃后停止吸、送風(fēng)機的運行，并關(guān)閉風(fēng)門(mén)擋板使鍋爐自然冷卻。
9.10機組大小修后啟動(dòng)前要進(jìn)行汽包、過(guò)熱器安全門(mén)活動(dòng)試驗；機組正常運行中每6個(gè)月進(jìn)行活動(dòng)試驗一次，確保其能可靠動(dòng)作。
9.11正常運行中認真巡檢，發(fā)現泄漏要及時(shí)匯報。
9.12發(fā)現受熱面有泄漏時(shí)，應申請停爐，以避免擴大事故。
9.13建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。
9.14發(fā)現受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無(wú)效且保護拒動(dòng)時(shí)應執行緊停。
10．防止受熱面大面積腐蝕
10.1嚴格化學(xué)監督，鍋爐啟動(dòng)時(shí)水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動(dòng)門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)，當發(fā)現水質(zhì)超標時(shí)要及時(shí)開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱排污門(mén)排污。
10.2凝結水精處理設備嚴禁退出運行。因凝汽器泄漏導致凝結水質(zhì)超標時(shí)要及時(shí)查找、堵漏。
10.3按規定進(jìn)行停爐保養。
10.4停爐時(shí)要按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。停爐時(shí)間要適當控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時(shí)間。
10.5停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時(shí)各空氣門(mén)、疏水門(mén)和放水門(mén)應開(kāi)啟到位。
10.6優(yōu)化鍋爐燃燒調整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。
10.7嚴格給水回收標準，不合格的疏水不得回收。
10.8防止爐外管道爆破。發(fā)現爐外管道泄漏要及時(shí)匯報。對管系振動(dòng)、水擊等現象要及時(shí)分析原因并及時(shí)處理。
11．防止爐本體和管道膨脹受阻
11.1點(diǎn)火及升壓過(guò)程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。
11.2啟動(dòng)初期保持燃燒均勻，防應止因燃燒偏差引起過(guò)大的膨脹偏差。
12. 防止誤操作事故
12.1要充分做好機組啟動(dòng)試運的準備工作。
12.2 被隔離不參與試運的設備和系統要作好標記，各閥門(mén)要加鎖掛牌。
12.3 重要設備啟、停必須有措施和詳細的操作卡，同時(shí)要在專(zhuān)人監護下進(jìn)行操作。
12.4  檢修設備要有值長(cháng)或指定的負責人簽發(fā)操作票。
12.5 系統投入和切換時(shí)，當值人員必須首先檢查系統狀態(tài)，然后進(jìn)行操作。
12.6 發(fā)生有危害設備和人身安全的事故時(shí)，運行人員應當立即果斷的把事故機器停下來(lái)，然后再逐級上報。
12.7 準確的處理事故及緊急的停機操作是關(guān)健問(wèn)題，運行人員認真研究，熟悉掌握。
12.8 各專(zhuān)業(yè)人員應主動(dòng)密切配合，熟悉彼此之間的工作關(guān)系，統一指揮，明確分工，防止處理事故時(shí)造成混亂，導致事故擴大。
13 防止人身傷亡事故的措施
13.1 加強安全技術(shù)培訓，提高安全技術(shù)防護水平。
13.2 認真執行工作票、操作票及操作監護制度。
13.3 工作許可人嚴格把關(guān)、不合格的工作票不予辦理。
13.4 進(jìn)入現場(chǎng)必須按規定戴好安全帽。
13.5 進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)，嚴禁穿尼龍、化纖及棉、化纖混紡的工作服。
13.6 禁止擦拭運行中機器的旋轉和移動(dòng)部分。
13.7 禁止在欄桿上、管道上、靠背輪或安全罩上及運行中設備的軸承上行走和坐立。
13.8 避免靠近和長(cháng)時(shí)間停留在可能容易受到燙傷的地方。
13.9 操作時(shí)充分使用勞動(dòng)保護用品及安全工器具。
13.10 異常情況下，上下樓梯時(shí)要扶好欄桿，嚴防滑倒、碰傷。
13.11 嚴格執行《電業(yè)安全工作規程》（熱力和機械部分）、《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規程》（變電站和發(fā)電廠(chǎng)電氣部分）、《熱機運行規程》以及《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》。
13.12 在各類(lèi)帶壓、高溫閥門(mén)的操作中必須嚴格執行安規及運行規程的有關(guān)規定。
13.13 在進(jìn)行各類(lèi)帶壓、高溫閥門(mén)的操作前，應全面檢查各閥門(mén)裝置良好，在發(fā)現各帶壓、高溫閥門(mén)有缺陷時(shí)，嚴禁繼續進(jìn)行操作。
13.14 在進(jìn)行各類(lèi)帶壓、高溫閥門(mén)的操作前，值班人員必須通知現場(chǎng)無(wú)關(guān)人員撤離后方可進(jìn)行工作。
13.15 鍋爐正常排污工作應嚴格按規定進(jìn)行，值班人員應確認排污現場(chǎng)無(wú)人工作，方可進(jìn)行。如接化學(xué)專(zhuān)業(yè)臨時(shí)排污通知，值班人員必須親自檢查排污現場(chǎng)確實(shí)無(wú)人工作，并派人在排污現場(chǎng)警戒，方可進(jìn)行排污工作。
13.16 在操作時(shí)應嚴格執行安規對閥門(mén)操作位置的規定，必須站在所操作的閥門(mén)側面，嚴禁正對閥桿進(jìn)行操作。
13.17 在開(kāi)啟各類(lèi)帶壓、高溫閥門(mén)時(shí)，必須緩慢進(jìn)行。
13.18 在關(guān)閉各類(lèi)帶壓、高溫閥門(mén)時(shí)，不得用力過(guò)猛，防止造成設備損壞，發(fā)生突發(fā)事件。
13.19 在各類(lèi)帶壓、高溫電動(dòng)閥門(mén)的操作中，應加強對電動(dòng)門(mén)指示燈的監視，如發(fā)生電動(dòng)門(mén)已操作不動(dòng)而電動(dòng)門(mén)又不關(guān)嚴現象，應加強分析，嚴禁運行人員用閥門(mén)鉤、扳手壓門(mén)操作。
13.20 試運時(shí)對運行設備的旋轉部分不得進(jìn)行清掃、擦拭或潤滑。擦拭機器的固定部分時(shí)，嚴禁將棉紗、抹布纏在手上或手指上使用。
13.21 不得在高溫高壓管道、水管道的法蘭盤(pán)和閥門(mén)，水位計等有可能受到燙傷危險的地點(diǎn)停留。
13.22 開(kāi)啟鍋爐看火孔、檢查孔及灰渣門(mén)時(shí)應在爐膛負壓的情況下緩慢小心地進(jìn)行，工作人員應站在門(mén)孔的側面，并選好向兩旁躲避熱煙氣的退路。
13.23 在鍋爐點(diǎn)火期間或燃燒不穩定時(shí)，不得站在看火孔、檢查孔或燃燒器檢查孔的正對面。
13.24 進(jìn)行接觸高溫熱體的操作時(shí)工作人員必須穿好工作服、戴好防燙傷的防護手套。
13.25 進(jìn)行巡回檢查時(shí)工作人員必須戴安全帽和手電，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶鐵釘的鞋。嚴禁酒后上班。
13.26 手動(dòng)操作開(kāi)啟式空氣開(kāi)關(guān)、刀閘、開(kāi)關(guān)及管形熔斷器時(shí)，應戴絕緣手套或使用專(zhuān)用工具。
13.27 進(jìn)行高壓驗電前必須保證驗電器確實(shí)好用，然后方可工作。驗電時(shí)工作人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋（靴）。
13.28 停電設備恢復送電前，除收回工作票外，還必須檢查工作人員是否確已全部離開(kāi)現場(chǎng)，接地線(xiàn)是否確已全部拆除。接地線(xiàn)一經(jīng)拆除，設備即視為有電，嚴禁再去接觸或進(jìn)行工作。
13.29 嚴禁在無(wú)操作票的情況下進(jìn)行高壓電氣設備的停、送電操作！
13.30 嚴禁采用預約停送電時(shí)間的方式在線(xiàn)路或設備上進(jìn)行任何操作。
13.31 對于重大設備和系統的操作，必須嚴格執行雙人監護制。
14．其他方面應注意的事項
14.1為防止爐膛爆燃，在重新點(diǎn)火前，必須執行爐膛吹掃程序。
14.2油槍投運后，要及時(shí)調整燃燒，保證霧化質(zhì)量和燃燒充分。以免鍋爐尾部受熱面積油。在鍋爐斷油之前，空氣預熱器吹灰器應投入連續運行。
14.3運行人員要認真監盤(pán)，特別在試投自動(dòng)時(shí)，若出現異?；蜃詣?dòng)失靈，應及時(shí)切為手動(dòng)調整。
14.4運行、維護人員要定期對設備巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報。發(fā)生事故時(shí)，應終止調試工作，按反事故措施和鍋爐運行規程進(jìn)行處理，防止事故擴大。